ИНКОЛОЙ 825 (UNS N08825/NS142)
Приложение
Сплав 825 представляет собой аустенитный никель-железо-хромовый сплав, в состав которого также входят добавки молибдена, меди и титана. Он был разработан для обеспечения исключительной устойчивости к многочисленным агрессивным средам, как окислительным, так и восстановительным.
Сплав 825 был разработан для обеспечения исключительной устойчивости к многочисленным агрессивным средам, как окислительным, так и восстановительным. При содержании никеля в диапазоне 38–46% эта марка демонстрирует выраженную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), вызываемому хлоридами и щелочами. Содержание никеля достаточно для устойчивости к хлорид-ионному коррозионному растрескиванию. Никель в сочетании с молибденом и медью также обеспечивает исключительную устойчивость к восстанавливающим средам, например, содержащим серную и фосфорную кислоты.
Содержание хрома и молибдена также обеспечивает хорошую стойкость к точечной коррозии во всех средах, за исключением сильно окисляющих хлоридных растворов. Сплав 825, используемый в качестве эффективного материала в самых разных технологических средах, сохраняет хорошие механические свойства от криогенных температур до 1000°F.
Добавление титана стабилизирует сплав 825 от сенсибилизации в состоянии сварки, делая сплав устойчивым к межкристаллитному разрушению после воздействия температур в диапазоне, который может вызвать сенсибилизацию нестабилизированных нержавеющих сталей. Изготовление сплава 825 типично для сплавов на основе никеля, при этом материал легко формуется и сваривается различными методами.
Этот материал обладает превосходной формуемостью, типичной для сплавов на основе никеля, что позволяет сгибать материал до чрезвычайно малых радиусов. Отжиг после гибки обычно не требуется.
Он похож на сплав 800, но обладает улучшенной стойкостью к водной коррозии. Он обладает превосходной стойкостью как к восстановительным, так и к окислительным кислотам, к коррозионному растрескиванию под напряжением, а также к локальным воздействиям, таким как точечная и щелевая коррозия. Сплав 825 особенно устойчив к серной и фосфорной кислотам. Этот сплав никелевой стали используется в химической обработке, оборудовании для борьбы с загрязнением окружающей среды, трубопроводах нефтяных и газовых скважин, переработке ядерного топлива, производстве кислоты и травильном оборудовании.
Технические характеристики продукта
АСТМ Б163, АСТМ Б423, АСТМ Б704
Химические требования
Сплав 825 (UNS N08825)
Состав %
Ni Никель | Cu Медь | Mo Молибден | Fe Железо | Mn Марганец | C Углерод | Si Кремний | S сера | Cr Хром | Al Алюминий | Ti Титан | |
38,0-46,0 | 1,5-3,0 | 2,5-3,5 | 22,0 мин. | 1,0 макс. | 0,05 макс. | 0,5 макс. | 0,03 макс. | 19,5-23,5 | 0,2 макс. | 0,6-1,2 |
Механические свойства | |
Предел текучести | 35 тысяч фунтов/мин |
Предел прочности | 85 тысяч фунтов/мин. |
Удлинение (2 дюйма мин) | 30% |
Твердость (шкала Роквелла B) | 90HRB макс. |
Допуск размера
ОД | ОД Толеракне | Допуск WT |
Дюйм | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
до 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
от 1/2" до 1-1/2", исключая | +/-0,13 | +/-10 |
от 1-1/2" до 3-1/2", исключая | +/-0,25 | +/-10 |
Примечание. Допуск может быть согласован в соответствии с конкретными требованиями заказчика. |
Максимально допустимое давление (единица измерения: БАР) | ||||||||
Толщина стены (мм) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
ОД (мм) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
9.53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
12,7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
25,4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
31,8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
38,1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 |
Почетная грамота
Стандарт ИСО9001/2015
Стандарт ИСО 45001/2018
Сертификат PED
Сертификат испытаний на совместимость с водородом TUV
Нет. | Размер (мм) | |
ОД | Спасибо | |
BA Tube Шероховатость внутренней поверхности Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
1/2 дюйма | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4 дюйма | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
BA Труба Шероховатость внутренней поверхности Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1 ″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10А | 17.30 | 1.20 |
15А | 21.70 | 1,65 |
20А | 27.20 | 1,65 |
25А | 34.00 | 1,65 |
32А | 42,70 | 1,65 |
40А | 48,60 | 1,65 |
50А | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1.00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1.00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1.00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1.00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1.00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1.00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1,50 | |
BA Tube, нет запроса на шероховатость внутренней поверхности | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1,50 |