INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)
Приложение
Сплав 825 — аустенитный никель-железо-хромовый сплав, также определяемый добавками молибдена, меди и титана. Он был разработан для обеспечения исключительной стойкости к многочисленным коррозионным средам, как окислительным, так и восстановительным.
Сплав 825 был разработан для обеспечения исключительной стойкости к многочисленным коррозионным средам, как окислительным, так и восстановительным. При содержании никеля в диапазоне от 38% до 46% этот сорт демонстрирует выраженную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), вызванному хлоридами и щелочами. Содержание никеля достаточно для стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением под действием хлорид-ионов. Никель в сочетании с молибденом и медью также обеспечивает исключительную стойкость к восстановительным средам, таким как содержащие серную и фосфорную кислоты.
Содержание хрома и молибдена также обеспечивает хорошую стойкость к питтингу во всех средах, за исключением сильно окисляющих хлоридных растворов. Используемый как эффективный материал в самых разных технологических средах, сплав 825 сохраняет хорошие механические свойства от криогенных температур до 1000° F.
Добавление титана стабилизирует сплав 825 против сенсибилизации в состоянии после сварки, делая сплав устойчивым к межкристаллитной атаке после воздействия температур в диапазоне, который может сенсибилизировать нестабилизированные нержавеющие стали. Изготовление сплава 825 типично для сплавов на основе никеля, при этом материал легко формуется и сваривается различными методами.
Этот материал обладает превосходной формуемостью, типичной для сплавов на основе никеля, что позволяет изгибать материал до чрезвычайно малых радиусов. Отжиг после изгиба обычно не требуется.
Он похож на сплав 800, но имеет улучшенную устойчивость к водной коррозии. Он имеет отличную устойчивость как к восстановительным, так и к окислительным кислотам, к коррозионному растрескиванию под напряжением и к локализованному воздействию, такому как питтинговая и щелевая коррозия. Сплав 825 особенно устойчив к серной и фосфорной кислотам. Этот сплав никелевой стали используется для химической обработки, оборудования для контроля загрязнения, трубопроводов нефтяных и газовых скважин, переработки ядерного топлива, производства кислоты и травильного оборудования.
Технические характеристики продукта
ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704
Требования к химическим веществам
Сплав 825 (UNS N08825)
Состав %
Ni никель | Cu Медь | Mo Молибден | Fe Железо | Mn Марганец | C Углерод | Si Кремний | S Сера | Cr Хром | Al Алюминий | Ti Титан | |
38,0-46,0 | 1,5-3,0 | 2,5-3,5 | 22.0 мин. | 1.0 макс. | 0,05 макс. | 0,5 макс. | 0,03 макс. | 19,5-23,5 | 0,2 макс. | 0,6-1,2 |
Механические свойства | |
Предел текучести | 35 тыс.фунтов/кв.дюйм мин |
Предел прочности | 85 тыс.фунтов/кв.дюйм мин |
Удлинение (мин. 2") | 30% |
Твёрдость (шкала Роквелла B) | 90 HRB макс. |
Допуск по размеру
ОД | OD Толерантность к акне | Толерантность к дикому растению |
Дюйм | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
До 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" до 1-1/2", за исключением | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" до 3-1/2", за исключением | +/-0,25 | +/-10 |
Примечание: допуск может быть согласован в соответствии с конкретными требованиями заказчика. |
Максимально допустимое давление (единица измерения: БАР) | ||||||||
Толщина стенки (мм) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.96 | 4.78 | ||
Внешний диаметр (мм) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
9.53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
31.8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
50.8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 |
Почетная грамота

Стандарт ISO9001/2015

Стандарт ИСО 45001/2018

Сертификат PED

Сертификат испытаний на совместимость с водородом TUV
Нет. | Размер(мм) | |
ОД | Спасибо | |
Шероховатость внутренней поверхности трубы BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1.65 |
1 | 25.40 | 1.65 |
Шероховатость внутренней поверхности трубы BA Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1.65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1.65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1.65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1.65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1.65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1.65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
2″ | 50.80 | 1.65 |
10А | 17.30 | 1.20 |
15А | 21.70 | 1.65 |
20А | 27.20 | 1.65 |
25А | 34.00 | 1.65 |
32А | 42.70 | 1.65 |
40А | 48.60 | 1.65 |
50А | 60.50 | 1.65 |
8.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.50 | |
10.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1.00 | |
14.00 | 1.50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1.00 | |
15.00 | 1.50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1.00 | |
16.00 | 1.50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1.00 | |
18.00 | 1.50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1.50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1.50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1.50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1.50 | |
Трубка BA, нет запроса на шероховатость внутренней поверхности | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1.65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1.65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1.65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 |