ИНКОЛОЙ 825 (UNS N08825 / NS142)
Приложение
Сплав 825 — это аустенитный никель-железо-хромовый сплав, также содержащий добавки молибдена, меди и титана. Он был разработан для обеспечения исключительной устойчивости к многочисленным коррозионным средам, как окислительным, так и восстановительным.
Сплав 825 был разработан для обеспечения исключительной устойчивости к многочисленным коррозионным средам, как окислительным, так и восстановительным. Благодаря содержанию никеля в диапазоне 38–46%, этот сплав демонстрирует выраженную устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН), вызываемому хлоридами и щелочами. Содержание никеля достаточно для устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызываемому хлорид-ионами. Никель в сочетании с молибденом и медью также обеспечивает выдающуюся устойчивость к восстановительным средам, таким как среды, содержащие серную и фосфорную кислоты.
Содержание хрома и молибдена также обеспечивает хорошую стойкость к питтинговой коррозии во всех средах, за исключением сильно окисляющих хлоридных растворов. Используемый в качестве эффективного материала в самых разнообразных технологических средах, сплав 825 сохраняет хорошие механические свойства при криогенных температурах до 1000°F (450°C).
Добавление титана стабилизирует сплав 825, предотвращая сенсибилизацию в сварном состоянии, что делает сплав устойчивым к межкристаллитной коррозии после воздействия температур в диапазоне, который вызывает сенсибилизацию нестабилизированных нержавеющих сталей. Изготовление сплава 825 типично для никелевых сплавов: материал легко формуется и сваривается различными методами.
Этот материал обладает превосходной формуемостью, характерной для никелевых сплавов, что позволяет изгибать его до чрезвычайно малых радиусов. Отжиг после изгиба обычно не требуется.
Он похож на сплав 800, но обладает улучшенной устойчивостью к коррозии в воде. Он имеет превосходную устойчивость как к восстанавливающим, так и к окисляющим кислотам, к коррозионному растрескиванию под напряжением, а также к локализованным воздействиям, таким как точечная и щелевая коррозия. Сплав 825 особенно устойчив к серной и фосфорной кислотам. Этот никелевый сплав используется в химической промышленности, оборудовании для контроля загрязнения окружающей среды, трубопроводах нефтегазовых скважин, при переработке ядерного топлива, производстве кислот и травильном оборудовании.
Технические характеристики изделия
ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704
Химические требования
Сплав 825 (UNS N08825)
Состав %
| Ni никель | Cu Медь | Mo Молибден | Fe Железо | Mn Марганец | C Углерод | Si Кремний | S Сера | Cr Хром | Al Алюминий | Ti Титан | |
| 38.0-46.0 | 1.5-3.0 | 2,5-3,5 | 22,0 мин | 1.0 макс. | 0,05 макс. | 0,5 макс. | 0,03 макс. | 19.5-23.5 | 0,2 макс. | 0,6-1,2 | |
| Механические свойства | |
| Предел текучести | 35 Ksi мин |
| Предел прочности | 85 Ksi мин |
| Удлинение (2" мин) | 30% |
| Твердость (по шкале Роквелла B) | 90 HRB макс. |
Допуск по размеру
| ОД | OD Толерантность | Допуск WT |
| Дюйм | mm | % |
| 1/8" | +0.08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| До 1/2 дюйма | +/-0,13 | +/-15 |
| от 1/2" до 1-1/2" (искл.) | +/-0,13 | +/-10 |
| от 1-1/2" до 3-1/2" (искл.) | +/-0,25 | +/-10 |
| Примечание: Допустимые отклонения могут быть согласованы в соответствии с конкретными требованиями заказчика. | ||
| Максимально допустимое давление (единица измерения: бар) | ||||||||
| Толщина стенки (мм) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.96 | 4.78 | ||
| Внешний диаметр (мм) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
| 9.53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
| 12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
| 19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
| 25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
| 31.8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
| 38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
| 50.8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 | |||
Почетная грамота
Стандарт ISO9001/2015
Стандарт ISO 45001/2018
Сертификат PED
Сертификат TUV о проверке на совместимость с водородом
| Нет. | Размер (мм) | |
| ОД | Тк | |
| Шероховатость внутренней поверхности трубки BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2 дюйма | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4 дюйма | 19.05 | 1.65 |
| 1 | 25.40 | 1.65 |
| Шероховатость внутренней поверхности трубки BA Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1.65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1.65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1.65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31.75 | 1.65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
| 2″ | 50.80 | 1.65 |
| 10А | 17.30 | 1.20 |
| 15А | 21.70 | 1.65 |
| 20А | 27.20 | 1.65 |
| 25А | 34.00 | 1.65 |
| 32А | 42.70 | 1.65 |
| 40А | 48.60 | 1.65 |
| 50А | 60.50 | 1.65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1.50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1.50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1.50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1.50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1.50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1.50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1.50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1.50 | |
| Трубка BA, шероховатость внутренней поверхности не требуется. | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1.65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.50 | |

