INCONEL 600 (UNS N06600 /W.Nr. 2.4816)
Введение в продукт
Сплав 600 — отличный кандидат для применения в условиях чрезвычайно высоких температур и высокой коррозии. Сплав 600 — это никель-хромовый сплав, предназначенный для использования в диапазоне температур от криогенных до повышенных, вплоть до 2000°F (1093°C).
Высокое содержание никеля в сплаве позволяет ему противостоять коррозии под воздействием ряда органических и неорганических соединений.
Кроме того, более мелкозернистая структура холоднокатаной трубы обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, включая более высокие значения усталостной прочности и ударной вязкости.
Сплав 600 относительно устойчив к воздействию большинства нейтральных и щелочных солевых растворов и используется в некоторых агрессивных средах. Сплав устойчив к воздействию пара и смесей пара, воздуха и диоксида углерода.
Приложения:
Атомные электростанции.
Теплообменники.
Оболочки для термопар.
Оборудование для химической и пищевой промышленности.
Трубы для крекинга дихлорида этилена (ДХЭ).
Превращение диоксида урана в тетрафторид при контакте с плавиковой кислотой.
Образование едких щелочей, особенно в присутствии соединений серы.
Реакторные сосуды и трубки теплообменников, используемые в производстве винилхлорида.
Технологическое оборудование, используемое в производстве хлорированных и фторированных углеводородов.
В ядерных реакторах он используется для таких компонентов, как патрубки ввода регулирующих стержней, компоненты корпуса реактора и уплотнения, пароосушители и сепараторы в кипящих водо-водяных реакторах. В водо-водяных реакторах он используется для направляющих труб регулирующих стержней и перегородок парогенераторов и т. д.
Уплотнения, вентиляторы и фитинги для печей-реторт.
Роликовые поды и излучающие трубки, особенно в процессах азотирования углерода.
Приложение
Кроме того, более мелкозернистая структура холоднокатаной трубы обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, включая более высокие значения усталостной прочности и ударной вязкости.
Сплав 600 относительно устойчив к воздействию большинства нейтральных и щелочных солевых растворов и используется в некоторых агрессивных средах. Сплав устойчив к воздействию пара и смесей пара, воздуха и диоксида углерода.
Технические характеристики изделия
ASTM B163, ASTM B167
Химические требования
Сплав 600 (UNS N06600)
Состав %
| Ni никель | Cu Медь | Fe железо | Mn Марганец | C Углерод | Si Кремний | S Сера | Cr Хром |
| 72,0 мин | 0,50 макс. | 6.00-10.00 | 1.00 макс. | 0,15 макс. | 0,50 макс. | 0,015 макс. | 14.0-17.0 |
| Механические свойства | |
| Предел текучести | 35 Ksi мин |
| Предел прочности | 80 Ksi мин |
| Удлинение (2" мин) | 30% |
Допуск по размеру
| ОД | OD Толерантность | Допуск WT |
| Дюйм | mm | % |
| 1/8" | +0.08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| До 1/2 дюйма | +/-0,13 | +/-15 |
| от 1/2" до 1-1/2" (искл.) | +/-0,13 | +/-10 |
| от 1-1/2" до 3-1/2" (искл.) | +/-0,25 | +/-10 |
| Примечание: Допустимые отклонения могут быть согласованы в соответствии с конкретными требованиями заказчика. | ||
| Максимально допустимое давление (единица измерения: бар) | ||||||||
| Толщина стенки (мм) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.96 | 4.78 | ||
| Внешний диаметр (мм) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
| 9.53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
| 12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
| 19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
| 25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
| 31.8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
| 38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
| 50.8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 | |||
Почетная грамота
Стандарт ISO9001/2015
Стандарт ISO 45001/2018
Сертификат PED
Сертификат TUV о проверке на совместимость с водородом
| Нет. | Размер (мм) | |
| ОД | Тк | |
| Шероховатость внутренней поверхности трубки BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2 дюйма | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4 дюйма | 19.05 | 1.65 |
| 1 | 25.40 | 1.65 |
| Шероховатость внутренней поверхности трубки BA Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1.65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1.65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1.65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31.75 | 1.65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
| 2″ | 50.80 | 1.65 |
| 10А | 17.30 | 1.20 |
| 15А | 21.70 | 1.65 |
| 20А | 27.20 | 1.65 |
| 25А | 34.00 | 1.65 |
| 32А | 42.70 | 1.65 |
| 40А | 48.60 | 1.65 |
| 50А | 60.50 | 1.65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1.50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1.50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1.50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1.50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1.50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1.50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1.50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1.50 | |
| Трубка BA, шероховатость внутренней поверхности не требуется. | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1.65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.50 | |

