MP (механическая полировка) Нержавеющая бесшовная труба
Введение в продукт
Полировка относится к методу обработки с использованием механического, химического или электрохимического воздействия для уменьшения шероховатости поверхности трубы из нержавеющей стали, чтобы получить блестящую и ровную поверхность. Это использование полировальных инструментов и абразивных частиц или других полировальных сред для модификации поверхности трубы из нержавеющей стали.
Полировка труб из нержавеющей стали делится на две части: полировка внутренней поверхности и полировка внешней поверхности. Большая часть полировки труб из нержавеющей стали — это механическая полировка, если точность требует более высокой, то применяется электрополировка.
Механическая полировка Трубы, как правило, запрещено обрабатывать механической полировкой для уменьшения шероховатости поверхности стенки трубы и достижения гладкого и чистого эффекта. Внешняя поверхность может быть выполнена в следующих вариантах: фрезерованная отделка, блестящая отделка, полировка зернистостью 180, 240, 400 и даже более тонкая полировка в зависимости от требований заказчика.
Механическая полировка используется для обеспечения однородного и яркого внешнего вида. Она достигается путем шлифования трубки все более и более мелкими абразивными зернами для достижения желаемой отделки или шероховатости поверхности. Трубки могут поставляться с различными видами отделки поверхности на внешнем и внутреннем диаметре в зависимости от требований заказчика.
Для декоративных целей, для санитарных труб, внешняя и внутренняя поверхности полируются для обеспечения гладкой поверхности, чтобы избежать биологического накопления на трубах. Механическая полировка также может использоваться для подготовки труб к электрополировке, чтобы успешно достичь желаемой окончательной отделки поверхности.
Преимущества
– высокая яркость
– Улучшение качества поверхности, лучшая чистота поверхности
– Уменьшить прилипание продукта
Недостатки
– Блеск не может быть равномерным и не может сохраняться долго
– Может быть подвержен коррозии
– Механическая прочность поверхности ослаблена
Приложение
Механически полированная труба
Механическая полировка Трубы, как правило, запрещено обрабатывать механической полировкой с целью уменьшения шероховатости поверхности стенки трубы и достижения гладкого и чистого эффекта.
Шероховатость: Ra ≤ 0,8 мкм
Материал
TP316L, TP304L
Стандарт
ASTM A312
Шероховатость поверхности (Ra)
Поверхность: 0,6 мкм
толерантность
Согласно ASTM A312
характеристика
● Строгий контроль допусков наружного диаметра и толщины стенки.
● После полного светлого отжига обладает хорошей коррозионной стойкостью.
● Хорошая свариваемость.
● После тщательной очистки и производственных процессов приобретает хорошую шероховатость.
Таблица размеров
| Таблица размеров труб из нержавеющей стали | |||||||||||
| (Великобритания) | Толщина стенки | (Японский промышленный стандарт) | Толщина стенки | (АИС) | Толщина стенки | ||||||
| Наружный диаметр (внутренний диаметр фланца) | |||||||||||
| Серия | Серия В | 5S | 10С | 5S | 10С | ТРУБКА | 5S | 10С | |||
| Ду50 | 60.3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50А=60,5 | 1.65 | 2.8 | 2"=60,33 | 50.8 | 1.65 | 2.77 |
| Ду65 | 76.1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65А=76,3 | 3 | 2 1/2"=73,3 | 63,5 | 1.65 | 3.05 | |
| Ду80 | 88.9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80А=89,1 | 3 | 3"=88,9 | 76.2 | 1.65 | 3.05 | |
| Ду90 | 101.6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90А=101,6 | 3 | 3 1/2"=101,6 | 88.9 | 3.05 | ||
| Ду100 | 114.3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100А=114,3 | 3 | 4"=114,3 | 101.6 | 3.05 | ||
| Ду125 | 139,7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125А=139,8 | 3.4 | 5"=141,3 | 127 | 3.4 | ||
| Ду150 | 168.3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150А=165,2 | 3.4 | 6"=168,3 | 152.4 | 3.4 | ||
| Ду200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4.0 | 200А=216,3 | 4 | 8"=219,08 | 203.2 | 3.76 | ||
| Ду250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250А=267,4 | 4 | 10"=273,05 | 254 | 4.19 | ||
| DN300 | 323,9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300А=318,5 | 4.5 | 12"=323,85 | 304,8 | 4.57 | ||
Почетная грамота
Стандарт ISO9001/2015
Стандарт ИСО 45001/2018
Сертификат PED
Сертификат испытаний на совместимость с водородом TUV
| Нет. | Размер(мм) | |
| ОД | Спасибо | |
| Шероховатость внутренней поверхности трубы BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1.65 |
| 1 | 25.40 | 1.65 |
| Шероховатость внутренней поверхности трубы BA Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1.65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1.65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1.65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31.75 | 1.65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
| 2″ | 50.80 | 1.65 |
| 10А | 17.30 | 1.20 |
| 15А | 21.70 | 1.65 |
| 20А | 27.20 | 1.65 |
| 25А | 34.00 | 1.65 |
| 32А | 42.70 | 1.65 |
| 40А | 48.60 | 1.65 |
| 50А | 60.50 | 1.65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1.50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1.50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1.50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1.50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1.50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1.50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1.50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1.50 | |
| Трубка BA, нет запроса на шероховатость внутренней поверхности | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1.65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.50 | |