Бесшовные трубы из нержавеющей стали, обработанные методом механической полировки (MP).
Введение в продукт
Полировка — это метод механической обработки, при котором с помощью механического, химического или электрохимического воздействия уменьшается шероховатость поверхности трубы из нержавеющей стали, что позволяет получить блестящую и ровную поверхность. Для этого используются полировальные инструменты и абразивные частицы или другие полировальные материалы для модификации поверхности трубы из нержавеющей стали.
Полировка труб из нержавеющей стали делится на два этапа: полировка внутренней поверхности и полировка внешней поверхности. В большинстве случаев полировка труб из нержавеющей стали осуществляется механическим способом, а при необходимости повышения точности используется электрополировка.
Механическая полировка труб, как правило, запрещает использование механической полировки для уменьшения шероховатости поверхности стенок труб и достижения гладкого и чистого эффекта. Внешняя поверхность может быть обработана методом шлифовки, полировки, полировки абразивом зернистостью 180, 240, 400 и даже более тонкой полировкой в зависимости от требований заказчика.
Механическая полировка используется для придания трубе однородного и блестящего вида. Она осуществляется путем шлифовки труб с использованием абразивов все более мелкой зернистости для достижения желаемой отделки или шероховатости поверхности. Трубы могут быть изготовлены с различной степенью обработки поверхности по внешнему и внутреннему диаметру в зависимости от требований заказчика.
В декоративных целях, а также для санитарных труб, внешняя и внутренняя поверхности полируются для получения гладкой поверхности, предотвращающей образование биологических отложений на трубах. Механическая полировка также может использоваться для подготовки труб к электрополировке, что позволяет успешно достичь желаемой конечной поверхности.
Преимущества
– высокая яркость
– Улучшение качества обработки поверхности, повышение чистоты поверхности.
– Снижение адгезии продукта
Недостатки
– Блеск не может быть равномерным и стойким.
– Может быть подвержен коррозии
– Механическая прочность поверхности ослаблена.
Приложение
Труба, отполированная механическим способом
Механическая полировка труб, как правило, запрещена. Для уменьшения шероховатости поверхности стенок труб и достижения гладкости и чистоты поверхности, механическая полировка является обязательной.
Шероховатость: Ra ≤ 0,8 мкм
Материал
TP316L, TP304L
Стандарт
ASTM A312
Шероховатость поверхности (Ra)
Поверхность: 0,6 мкм
Допуск
Согласно стандарту ASTM A312
характерный
● Строгий контроль допусков по внешнему диаметру и толщине стенки.
● После полного светового отжига обладает хорошей коррозионной стойкостью.
● Хорошая свариваемость.
● После тщательной очистки и производственных процессов приобретает хорошую шероховатость.
Таблица размеров
| Таблица размеров труб из нержавеющей стали | |||||||||||
| (GB) | Толщина стенки | (JIS) | Толщина стенки | (АИС) | Толщина стенки | ||||||
| Наружный диаметр (внутренний диаметр фланца) | |||||||||||
| серия | Серия B | 5S | 10S | 5S | 10S | ТРУБКА | 5S | 10S | |||
| ДН50 | 60.3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50А = 60,5 | 1.65 | 2.8 | 2"=60,33 | 50.8 | 1.65 | 2.77 |
| ДН65 | 76.1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65А = 76,3 | 3 | 2 1/2"=73,3 | 63.5 | 1.65 | 3.05 | |
| ДН80 | 88.9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80А=89,1 | 3 | 3"=88,9 | 76.2 | 1.65 | 3.05 | |
| ДН90 | 101.6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90А = 101,6 | 3 | 3 1/2"=101,6 | 88.9 | 3.05 | ||
| ДН100 | 114.3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100А = 114,3 | 3 | 4"=114.3 | 101.6 | 3.05 | ||
| ДН125 | 139.7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125А = 139,8 | 3.4 | 5"=141.3 | 127 | 3.4 | ||
| ДН150 | 168.3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150А = 165,2 | 3.4 | 6"=168,3 | 152.4 | 3.4 | ||
| ДН200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4.0 | 200А = 216,3 | 4 | 8"=219.08 | 203.2 | 3.76 | ||
| ДН250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250А = 267,4 | 4 | 10"=273.05 | 254 | 4.19 | ||
| ДН300 | 323.9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300А = 318,5 | 4.5 | 12"=323,85 | 304.8 | 4.57 | ||
Почетная грамота
Стандарт ISO9001/2015
Стандарт ISO 45001/2018
Сертификат PED
Сертификат TUV о проверке на совместимость с водородом
| Нет. | Размер (мм) | |
| ОД | Тк | |
| Шероховатость внутренней поверхности трубки BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2 дюйма | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4 дюйма | 19.05 | 1.65 |
| 1 | 25.40 | 1.65 |
| Шероховатость внутренней поверхности трубки BA Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1.65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1.65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1.65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31.75 | 1.65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
| 2″ | 50.80 | 1.65 |
| 10А | 17.30 | 1.20 |
| 15А | 21.70 | 1.65 |
| 20А | 27.20 | 1.65 |
| 25А | 34.00 | 1.65 |
| 32А | 42.70 | 1.65 |
| 40А | 48.60 | 1.65 |
| 50А | 60.50 | 1.65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1.50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1.50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1.50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1.50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1.50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1.50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1.50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1.50 | |
| Трубка BA, шероховатость внутренней поверхности не требуется. | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1.65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.50 | |