MP (механическая полировка) Бесшовные трубы из нержавеющей стали
Введение продукта
Полировка относится к методу механической обработки, в котором используется механическое, химическое или электрохимическое воздействие для уменьшения шероховатости поверхности трубы из нержавеющей стали и получения блестящей и плоской поверхности. Это использование полировальных инструментов и абразивных частиц или других полирующих средств для модификации поверхности трубы из нержавеющей стали.
Полировка труб из нержавеющей стали делится на две части: полировка внутренней поверхности и полировка внешней поверхности. Большая часть полировки труб из нержавеющей стали представляет собой механическую полировку, если точность требует более высокого использования электрополировки.
Трубы для механической полировки, как правило, запрещено подвергать механической полировке, чтобы уменьшить шероховатость поверхности стенки трубы и добиться гладкого и чистого эффекта. внешняя поверхность может быть выполнена с фрезерованной, блестящей отделкой, полировкой с зернистостью 180, полировкой с зернистостью 240, полировкой с зернистостью 400 и даже более тонкой полировкой в зависимости от требований заказчика.
Механическая полировка используется для придания однородного и блестящего внешнего вида. Это достигается путем шлифования трубок все более мелкими абразивными зернами для достижения желаемой отделки или шероховатости поверхности. Трубы могут быть изготовлены с различной отделкой поверхности по наружному и внутреннему диаметру в зависимости от требований заказчика.
В декоративных целях. Для санитарно-гигиенических трубок внешняя и внутренняя поверхность полируются, чтобы обеспечить гладкую поверхность и избежать биологических отложений на трубках. Механическую полировку также можно использовать для подготовки труб к электрополировке, чтобы успешно достичь желаемого окончательного качества поверхности.
Преимущества
– высокая яркость
– Улучшить качество поверхности, повысить чистоту поверхности
– Уменьшить прилипание продукта
Недостатки
– Блеск не может быть постоянным и не может длиться долго.
– Может быть подвержен коррозии.
– Механическая прочность поверхности ослаблена
Приложение
Механически полированная труба
Трубы для механической полировки, как правило, запрещено подвергать механической полировке, чтобы уменьшить шероховатость поверхности стенки трубы и добиться гладкого и чистого эффекта.
Шероховатость: Ra ≤ 0,8 мкм
Материал
ТП316Л, ТП304Л
Стандартный
АСТМ А312
Шероховатость поверхности (Ra)
Поверхность: 0,6 мкм
Толерантность
Согласно ASTM A312.
характеристика
● Строгий контроль допусков по наружному диаметру и толщине стенок.
● После полного светлого отжига он обладает хорошей коррозионной стойкостью.
● Хорошая свариваемость.
● После строгой очистки и производственных процессов он имеет хорошую шероховатость.
Таблица размеров
| Таблица размеров труб из нержавеющей стали | |||||||||||
| (ГБ) | Толщина стены | (ДЖИС) | Толщина стены | (АИС) | Толщина стены | ||||||
| Внешний диаметр (внутренний диаметр фланца) | |||||||||||
| Серия | Серия Б | 5S | 10С | 5S | 10С | ТРУБКА | 5S | 10С | |||
| Ду50 | 60,3 | 57 | 1,6 | 2,8 | 50А=60,5 | 1,65 | 2,8 | 2"=60,33 | 50,8 | 1,65 | 2,77 |
| Ду65 | 76,1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65А=76,3 | 3 | 2 1/2"=73,3 | 63,5 | 1,65 | 3.05 | |
| Ду80 | 88,9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80А=89,1 | 3 | 3"=88,9 | 76,2 | 1,65 | 3.05 | |
| Ду90 | 101,6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90А=101,6 | 3 | 3 1/2"=101,6 | 88,9 | 3.05 | ||
| Ду100 | 114,3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100А=114,3 | 3 | 4"=114,3 | 101,6 | 3.05 | ||
| Ду125 | 139,7 | 133 | 2,9 | 3.4 | 125А=139,8 | 3.4 | 5 дюймов = 141,3 | 127 | 3.4 | ||
| Ду150 | 168,3 | 159 | 2,9 | 3.4 | 150А=165,2 | 3.4 | 6 дюймов = 168,3 | 152,4 | 3.4 | ||
| Ду200 | 219,1 | 219 | 3,5 | 4.0 | 200А=216,3 | 4 | 8"=219,08 | 203,2 | 3,76 | ||
| Ду250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250А=267,4 | 4 | 10 дюймов = 273,05 | 254 | 4.19 | ||
| Ду300 | 323,9 | 325 | 4.0 | 4,5 | 300А=318,5 | 4,5 | 12 дюймов = 323,85 | 304,8 | 4,57 | ||
Почетная грамота
Стандарт ИСО9001/2015
Стандарт ИСО 45001/2018
Сертификат PED
Сертификат испытаний на совместимость с водородом TUV
| Нет. | Размер (мм) | |
| ОД | Спасибо | |
| BA Tube Шероховатость внутренней поверхности Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2 дюйма | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4 дюйма | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| BA Труба Шероховатость внутренней поверхности Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1 ″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10А | 17.30 | 1.20 |
| 15А | 21.70 | 1,65 |
| 20А | 27.20 | 1,65 |
| 25А | 34.00 | 1,65 |
| 32А | 42,70 | 1,65 |
| 40А | 48,60 | 1,65 |
| 50А | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| BA Tube, нет запроса на шероховатость внутренней поверхности | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |