Трубка EP является одним из основных продуктов компании. Ее основной процесс заключается в электролитической полировке внутренней поверхности трубки на основе блестящих трубок.
Это катод, и оба полюса одновременно погружаются в электролитическую ячейку с напряжением 2-25 вольт. Действие тока вызывает сильную химическую реакцию и селективное анодное растворение. Обычно в процессе электрополировки сначала растворяется самая высокая точка поверхности металла, чтобы добиться эффекта увеличения поверхностной яркости заготовки.
Ключевыми факторами электрополировки являются температура электролита, амплитуда катода (расстояние между катодом и полируемой деталью), концентрация кислотного раствора и время электролиза. При нормальных обстоятельствах продолжительность замачивания электролизуемого вещества в электролитической ванне определяется в соответствии с характеристиками подвергаемой обработке детали. за короткое время был извлечен.
Электрополировка может повысить коррозионную стойкость поверхности труб из нержавеющей стали и обеспечить равномерный внутренний и внешний цвет; электрополировка может выявить визуально обнаруженные дефекты поверхности, что может эффективно уменьшить внутреннюю площадь поверхности нержавеющей стали, повысить гладкость поверхности и облегчить реализацию оборудования. Быстрая и эффективная очистка и эффективное удаление выступов поверхности, вызванных механической полировкой, которые могут вызвать окисление железа и изменение цвета.
Электрополировка удаляет свободные ионы железа с поверхности, что помогает увеличить соотношение Cr/Fe на поверхности, усилить защитный слой пассивации и снизить риск появления красной ржавчины в системе. Электролитическая полировка более гладкая и ровная, чем механическая полировка. Поэтому "ASME BPE" требует, чтобы толщина пассивационного слоя электролитической полировки была не менее 15Å.
Zhongrui использует ультразвуковую химическую очистку для соответствия требованиям ASTM G93 или SEMI E49.6. После очистки сверхчистой трубки деионизированной сверхчистой водой 18 МОм очищенная трубка продувается азотом высокой чистоты 99,999%, заполняется трубка и упаковывается в чистой комнате.
В то же время компания Zhongrui построила на втором заводе по упаковке ЭП-туб чистое помещение класса 5 по стандарту ISO14644-1, обеспечивающее отсутствие пыли.
Линия электролитической полировки Zhongrui прошла испытания и была запущена в массовое производство и поставлена в страны Китая и зарубежья. Компания планирует увеличить производственную линию и расширить производство труб EP.
В настоящее время спецификации труб EP, производимых Zhongrui, варьируются от O.D1/4" до 40A, стандарт реализации соответствует ASTM269, а шероховатость внутренней поверхности может достигать менее Ra0,25 мкм. На китайском рынке представлено множество отраслей, таких как полупроводниковая промышленность, лабораторная деятельность, солнечная энергетика. Производственная отрасль и зарубежные рынки также расширяются, такие как Сингапур, Малайзия и Таиланд.
Время публикации: 10 июля 2023 г.