Электролитические трубки — один из основных продуктов компании. Основной процесс их производства заключается в электролитической полировке внутренней поверхности трубки на основе полированных трубок.
Это катод, и оба полюса одновременно погружены в электролитическую ячейку с напряжением 2-25 вольт. Действие тока вызывает сильную химическую реакцию и селективное анодное растворение. Обычно в процессе электрополировки сначала растворяется самая выступающая точка металлической поверхности, чтобы добиться эффекта повышения блеска поверхности заготовки.
Ключевые факторы электрополировки включают температуру электролита, амплитуду катода (расстояние между катодом и полируемой заготовкой), концентрацию кислотного раствора и время электролиза. В нормальных условиях время выдержки электролизируемого вещества в электролитической ванне определяется в зависимости от характеристик обрабатываемой заготовки. За короткое время извлечение материала происходит быстрее.
Электрополировка может повысить коррозионную стойкость поверхности труб из нержавеющей стали и обеспечить равномерный внутренний и внешний цвет; электрополировка позволяет визуально выявлять дефекты поверхности, эффективно уменьшая внутреннюю площадь поверхности нержавеющей стали, повышая гладкость поверхности и облегчая быструю и эффективную очистку оборудования и эффективное удаление поверхностных выступов, вызванных механической полировкой, которые могут привести к окислению железа и изменению цвета.
Электрополировка удаляет свободные ионы железа с поверхности, что способствует увеличению соотношения Cr/Fe на поверхности, усилению защитного пассивирующего слоя и снижению риска образования красной ржавчины в системе. Электролитическая полировка обеспечивает более гладкую и ровную поверхность, чем механическая. Поэтому стандарт «ASME BPE» требует, чтобы толщина пассивирующего слоя при электролитической полировке была не менее 15 Å.
Компания Zhongrui применяет ультразвуковую химическую очистку в соответствии с требованиями ASTM G93 или SEMI E49.6. После очистки сверхчистой трубки деионизированной сверхчистой водой с сопротивлением 18 МОм, очищенная трубка продувается высокочистым азотом (99,999%), заполняется жидкостью и упаковывается в чистом помещении.
Одновременно с этим компания Zhongrui построила на втором заводе по упаковке пробирок для электрофореза чистую комнату класса 5, соответствующую стандарту ISO14644-1.
Производственная линия электролитической полировки компании Zhongrui успешно прошла испытания, запущена в серийное производство и поставляется в страны как внутри страны, так и за рубеж. Компания планирует увеличить производственную линию и расширить выпуск труб электролитического литья.
В настоящее время технические характеристики труб EP производства Zhongrui варьируются от внешнего диаметра 1/4 дюйма до 40A, соответствие стандарту ASTM269, а шероховатость внутренней поверхности может достигать значения ниже Ra0,25 мкм. На китайском рынке представлен широкий спектр отраслей, таких как полупроводниковая промышленность, лабораторное производство, солнечная энергетика, а также расширяются зарубежные рынки, например, Сингапур, Малайзия и Таиланд.
Дата публикации: 10 июля 2023 г.