Как измерить шероховатость поверхности?
Шероховатость поверхности можно рассчитать, измерив средние пики и впадины поверхности по всей поверхности. Измерение часто рассматривается как «Ra», что означает «средняя шероховатость». При этом Ra является очень полезным параметром измерения. Он также помогает определить соответствие продукта или детали различным отраслевым стандартам.
Это происходит путем сравнения с таблицами качества поверхности.
Чем отличаются Ra и Rz в таблице шероховатости поверхности?
Ra — это мера средней длины между пиками и впадинами. Она также измеряет отклонение от средней линии на поверхности в пределах длины выборки.
С другой стороны, Rz помогает измерить вертикальное расстояние между самым высоким пиком и самой низкой долиной. Он делает это в пределах пяти длин выборки, а затем усредняет измеренные расстояния.
Какие факторы влияют на качество поверхности?
На качество поверхности влияет несколько факторов. Самым большим из этих факторов является производственный процесс. Такие процессы обработки, как точение, фрезерование и шлифование, зависят от множества факторов. Таким образом, факторы, влияющие на качество поверхности, включают
следующий:
Подачи и скорости
Состояние станка
Параметры траектории инструмента
Ширина реза (шаг)
Отклонение инструмента
Глубина реза
Вибрация
Охлаждающая жидкость
Процесс изготовления прецизионных труб
Технология обработки и формовки высокопроизводительных прецизионных труб из нержавеющей стали отличается от традиционных бесшовных труб. Традиционные бесшовные трубные заготовки обычно производятся методом двухвалковой поперечной прокатки горячей перфорации, а процесс формовки труб обычно использует процесс формовки вытяжкой. Прецизионные трубы из нержавеющей стали обычно используются в прецизионных приборах или медицинских устройствах. Они не только относительно высокие по цене, но и обычно используются в ключевом оборудовании и приборах. Поэтому требования к материалу, точности и отделке поверхности прецизионных труб из нержавеющей стали очень высоки.
Трубные заготовки из высокопроизводительных трудноформуемых материалов обычно производятся методом горячей экструзии, а формовка труб обычно осуществляется методом холодной прокатки. Эти процессы характеризуются высокой точностью, большой пластической деформацией и хорошими свойствами трубной структуры, поэтому они применяются.
Обычно гражданские прецизионные трубы из нержавеющей стали — это нержавеющая сталь 301, нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 316, нержавеющая сталь 316L, нержавеющая сталь 310S. Обычно производятся материалы выше NI8, то есть материалы выше 304, а прецизионные трубы из нержавеющей стали с низким содержанием материалов не производятся.
Принято называть 201 и 202 нержавеющим железом, потому что оно магнитное и притягивается к магнитам. 301 также немагнитен, но он магнитится после холодной обработки и притягивается к магнитам. 304, 316 немагнитны, не притягиваются к магнитам и не прилипают к магнитам. Основная причина того, является ли он магнитным или нет, заключается в том, что нержавеющая сталь содержит хром, никель и другие элементы в разных пропорциях и металлографических структурах. Объединяя вышеуказанные характеристики, также является возможным методом использования магнитов для оценки качества нержавеющей стали, но этот метод не является научным, потому что в процессе производства нержавеющей стали есть холодное волочение, горячее волочение и лучшая последующая обработка, поэтому магнетизм меньше или отсутствует. Если он не хороший, магнетизм будет больше, что не может отражать чистоту нержавеющей стали. Пользователи также могут судить по упаковке и внешнему виду прецизионных труб из нержавеющей стали: шероховатость, равномерная толщина и наличие пятен на поверхности.
Последующие процессы прокатки и волочения при обработке труб также очень важны. Например, удаление смазок и поверхностных оксидов при экструзии не является идеальным, что серьезно повлияет на точность и качество поверхности прецизионных труб из нержавеющей стали.
Время публикации: 21 ноября 2023 г.