строительство газопровода высокой чистоты

I. Введение

В связи с развитием моей страныполупроводники основных отраслей промышленности, применениегазопроводы высокой чистотыИспользование газопроводов высокой чистоты становится все более распространенным. Такие отрасли, как производство полупроводников, электроника, медицина и пищевая промышленность, в той или иной степени используют газопроводы высокой чистоты. Поэтому использование газопроводов высокой чистоты в строительстве также приобретает для нас все большее значение.

2. Область применения

Этот процесс в основном подходит для монтажа и испытания газопроводов на предприятиях электронной и полупроводниковой промышленности, а также для сварки тонкостенных газопроводов из нержавеющей стали. Он также подходит для строительства экологически чистых трубопроводов на фармацевтических, пищевых и других предприятиях.

3. Принцип процесса

В соответствии с особенностями проекта, его строительство разделено на три этапа. Каждый этап должен проходить строгие проверки качества и чистоты. Первый этап — это предварительное изготовление трубопровода. Для обеспечения соблюдения требований чистоты предварительное изготовление трубопровода, как правило, проводится в сборочном цехе 1000-го уровня. Второй этап — это монтаж на месте; третий этап — это тестирование системы. Тестирование системы в основном проверяет наличие пылевых частиц, точку росы, содержание кислорода и углеводородов в трубопроводе.

4. Основные точки строительства

(1) Подготовка перед строительством

1. Организация труда и подготовка машин и оборудования, используемых в строительстве.

2. Постройте сборную комнату с уровнем чистоты 1000.

3. Анализировать строительные чертежи, разрабатывать планы строительства с учетом характеристик проекта и фактических условий, а также проводить технические инструктажи.

(2) Предварительная сборка трубопровода

1. В связи с высокими требованиями к чистоте газопроводов высокой чистоты, для снижения объема сварочных работ на месте монтажа и обеспечения чистоты, строительство трубопровода сначала осуществляется в сборочном цехе 1000-го уровня. Строительный персонал должен носить чистую одежду, а используемая техника и инструменты должны содержаться в чистоте. Строители должны проявлять повышенное внимание к чистоте, чтобы минимизировать загрязнение труб в процессе строительства.

2. Резка труб. Для резки труб используется специальный труборезный инструмент. Торцевая поверхность реза должна быть абсолютно перпендикулярна осевой линии трубы. При резке труб необходимо принимать меры для предотвращения попадания пыли и воздуха внутрь трубы. Материалы следует группировать и нумеровать для облегчения групповой сварки.

3. Сварка труб. Перед сваркой труб необходимо составить программу сварки и ввести ее в автоматический сварочный аппарат. Пробные сварочные образцы можно сваривать только после того, как они будут признаны качественными. Через день после начала сварки образцы можно сваривать повторно. Если образцы признаны качественными, параметры сварки остаются неизменными. Они сохраняются в сварочном аппарате, и автоматический сварочный аппарат работает очень стабильно во время сварки, поэтому качество сварного шва также соответствует требованиям. Качество сварки контролируется микрокомпьютером, что снижает влияние человеческого фактора на качество сварки, повышает эффективность работы и обеспечивает получение высококачественных сварных швов.

4. Процесс сварки

строительство газопровода высокой чистоты

(3) Установка на месте

1. Монтаж газопроводов высокой чистоты на месте должен проводиться аккуратно и чисто, а монтажники должны носить чистые перчатки.

2. Расстояние между крепежными кронштейнами должно соответствовать проектным требованиям чертежей, а каждая точка крепления должна быть закрыта специальной резиновой втулкой для трубы EP.

3. При транспортировке сборных труб на строительную площадку их нельзя задевать или наступать на них, а также нельзя укладывать непосредственно на землю. После установки кронштейнов трубы мгновенно фиксируются.

4. Процедуры сварки трубопроводов на месте аналогичны тем, которые используются на этапе предварительной сборки.

5. После завершения сварки и проверки образцов сварных швов и сварных соединений на свариваемых трубах соответствующим персоналом, наклейте этикетку на сварной шов и заполните протокол сварки.

(4) Системное тестирование

1. Системные испытания — это последний этап в строительстве газопроводов высокой чистоты. Они проводятся после завершения испытаний трубопровода под давлением и продувки.

2. Газ, используемый для испытаний системы, прежде всего, должен соответствовать требованиям. Чистота, содержание кислорода, точка росы и содержание углеводородов в газе должны отвечать установленным требованиям.

3. Показатель проверяется путем заполнения трубопровода качественным газом и измерения его концентрации с помощью прибора на выходе. Если газ, выходящий из трубопровода, соответствует требованиям, это означает, что показатель трубопровода соответствует требованиям.

5. Материалы

Для транспортировки газов высокой чистоты обычно используются тонкостенные трубы из нержавеющей стали, соответствующие технологическим требованиям циркулирующей среды, как правило, марки 316L (00Cr17Ni14Mo2). В их состав входят три основных легирующих элемента: хром, никель и молибден. Присутствие хрома повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали в окислительных средах и образует слой оксидной пленки, обогащенной хромом; в то время как присутствие молибдена повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали в неокисляющих средах. Никель является элементом, образующим аустенит, и его присутствие не только повышает коррозионную стойкость стали, но и улучшает ее технологические характеристики.