I. Введение
С развитием моей страныполупроводники основных отраслях промышленности, применениегазопроводы высокой чистотыполучает все большее распространение. Такие отрасли, как полупроводники, электроника, медицина и пищевая промышленность, в разной степени используют газопроводы высокой чистоты. Поэтому использование газопроводов высокой чистоты. Строительство также становится для нас все более важным.
2. Область применения
Этот процесс в основном подходит для монтажа и тестирования газопроводов на заводах по производству электроники и полупроводников, а также для сварки тонкостенных газопроводов из нержавеющей стали. Он также подходит для строительства чистых трубопроводов на фармацевтических, пищевых и других предприятиях.
3. Принцип процесса
В соответствии с характеристиками проекта строительство объекта разделено на три этапа. Каждый этап должен проходить строгий контроль качества и чистоты. Первым этапом является предварительное изготовление трубопровода. Для обеспечения требований чистоты сборка трубопровода обычно осуществляется в цехе заводского изготовления высотой 1000 этажей. Второй шаг — установка на месте; третий шаг — тестирование системы. При тестировании системы в основном проверяются частицы пыли, точка росы, содержание кислорода и углеводородов в трубопроводе.
4. Основные моменты построения
(1) Подготовка перед строительством
1. Организовать труд и подготовить машины и оборудование, используемые в строительстве.
2. Постройте сборную комнату с уровнем чистоты 1000.
3. Анализ строительных чертежей, подготовка планов строительства на основе характеристик проекта и реальных условий, а также проведение технических инструктажей.
(2) Предварительное изготовление трубопровода
1. В связи с высокой чистотой, необходимой для газопроводов высокой чистоты, в целях снижения сварочных работ на месте монтажа и обеспечения чистоты конструкция трубопровода сначала собирается в сборном помещении высотой 1000 этажей. Строительный персонал должен носить чистую одежду и использовать оборудование и инструменты, которые должны содержаться в чистоте, а строители должны иметь четкое представление о чистоте, чтобы свести к минимуму загрязнение труб в процессе строительства.
2. Резка труб. Для резки труб используется специальный инструмент для резки труб. Торец разреза абсолютно перпендикулярен осевой линии трубы. При резке трубы следует принять меры, чтобы избежать попадания внешней пыли и воздуха внутрь трубы. Материалы должны быть сгруппированы и пронумерованы для облегчения групповой сварки.
3. Сварка труб. Перед сваркой труб следует составить программу сварки и ввести ее в сварочный автомат. Пробные сварочные образцы можно сваривать только после их аттестации. После одного дня сварки образцы можно снова сваривать. Если образцы аттестованы, параметры сварки останутся неизменными. Он хранится в сварочном аппарате, а сварочный автомат очень стабилен во время сварки, поэтому качество сварки также соответствует требованиям. Качество сварки контролируется микрокомпьютером, что снижает влияние человеческого фактора на качество сварки, повышает эффективность работы, обеспечивает качественные сварные швы.
4. Процесс сварки
Строительство газопровода высокой чистоты
(3) Установка на месте
1. Монтаж газопроводов особой чистоты на объекте должен быть аккуратным и чистым, а монтажники должны носить чистые перчатки.
2. Расстояние установки кронштейнов должно соответствовать конструктивным требованиям чертежей, а каждая фиксированная точка должна быть закрыта специальной резиновой втулкой для EP-трубы.
3. Когда сборные трубы доставляются на площадку, на них нельзя наступать, на них нельзя наступать, а также нельзя класть их непосредственно на землю. После того, как кронштейны наденут, трубы сразу приклеиваются.
4. Процедуры сварки трубопровода на месте такие же, как и на этапе заводского изготовления.
5. После завершения сварки и проверки соответствующим персоналом образцов сварных соединений и сварных соединений на трубах, подлежащих аттестации, прикрепите этикетку сварного соединения и заполните протокол сварки.
(4) Тестирование системы
1. Испытание системы является последним шагом в создании газовой системы высокой чистоты. Проводится после завершения опрессовки и продувки трубопровода.
2. Газ, используемый для тестирования системы, в первую очередь является сертифицированным газом. Чистота, содержание кислорода, точка росы и содержание углеводородов в газе должны соответствовать требованиям.
3. Проверка индикатора осуществляется путем заполнения трубопровода квалифицированным газом и измерения его прибором на выходе. Если газ, выдуваемый из трубопровода, квалифицирован, это означает, что индикатор трубопровода квалифицирован.
5. Материалы
В газопроводах высокой чистоты обычно используются тонкостенные трубы из нержавеющей стали в соответствии с технологическими требованиями циркулирующей среды, обычно 316L (00Cr17Ni14Mo2). В основном это три легирующих элемента: хром, никель и молибден. Наличие хрома повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали в окислительных средах и образует слой богатой хромом оксидной пленки; при этом наличие молибдена повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали в неокисляющих средах. Коррозионная стойкость; Никель является образующим элементом аустенита, и их присутствие не только повышает коррозионную стойкость стали, но и улучшает технологические характеристики стали.
Время публикации: 01 апреля 2024 г.