Строительство газопровода высокой чистоты

I. Введение

С развитием моей страныполупроводники стержневой промышленности, применениегазопроводы высокой чистотыстановится все более распространенным. Такие отрасли, как полупроводники, электроника, медицина и пищевая промышленность, в той или иной степени используют газопроводы высокой чистоты. Поэтому использование газопроводов высокой чистоты также становится для нас все более важным.

2. Область применения

Этот процесс в основном подходит для монтажа и тестирования газопроводов на заводах по производству электроники и полупроводников, а также для сварки тонкостенных газопроводов из нержавеющей стали. Он также подходит для строительства чистых трубопроводов на фармацевтических, пищевых и других заводах.

3. Принцип процесса

Согласно характеристикам проекта, строительство проекта делится на три этапа. Каждый этап должен проходить строгие проверки качества и чистоты. Первый этап — это предварительное изготовление трубопровода. Чтобы обеспечить требования к чистоте, предварительное изготовление трубопровода обычно выполняется в 1000-уровневом помещении для предварительной сборки. Второй этап — монтаж на месте; третий этап — системное тестирование. Системное тестирование в основном проверяет частицы пыли, точку росы, содержание кислорода и содержание углеводородов в трубопроводе.

4. Основные пункты конструкции

(1) Подготовка перед строительством

1. Организация труда и подготовка машин и оборудования, используемых в строительстве.

2. Постройте сборное помещение с уровнем чистоты 1000.

3. Анализировать строительные чертежи, составлять планы строительства на основе характеристик проекта и фактических условий, проводить технические инструктажи.

(2) Изготовление трубопроводов на заводе

1. В связи с высокой чистотой, необходимой для газопроводов высокой чистоты, для снижения сварочных работ на месте установки и обеспечения чистоты, конструкция трубопровода сначала собирается в сборном помещении на 1000 этажей. Строительный персонал должен носить чистую одежду и использовать чистые машины и инструменты, а рабочие должны иметь сильное чувство чистоты, чтобы свести к минимуму загрязнение труб в процессе строительства.

2. Резка труб. Для резки труб используется специальный инструмент для резки труб. Торцевая поверхность реза абсолютно перпендикулярна центральной оси трубы. При резке трубы следует принять меры для предотвращения попадания внешней пыли и воздуха внутрь трубы. Материалы следует сгруппировать и пронумеровать для облегчения групповой сварки.

3. Сварка труб. Перед сваркой труб необходимо составить программу сварки и ввести ее в сварочный автомат. Тестовые образцы сварки можно сваривать только после квалификации образцов. После одного дня сварки образцы можно сваривать снова. Если образцы прошли квалификацию, параметры сварки останутся неизменными. Они хранятся в сварочном аппарате, и сварочный автомат очень стабилен во время сварки, поэтому качество сварки также квалифицируется. Качество сварки контролируется микрокомпьютером, что снижает влияние человеческого фактора на качество сварки, повышает производительность труда и обеспечивает высокое качество сварных швов.

4. Процесс сварки

Строительство газопровода высокой чистоты

(3) Установка на месте

1. Монтаж газопроводов высокой чистоты на месте должен производиться аккуратно и чисто, а монтажники должны носить чистые перчатки.

2. Расстояние установки кронштейнов должно соответствовать проектным требованиям чертежей, а каждая фиксированная точка должна быть закрыта специальным резиновым рукавом для ЭП-трубы.

3. Когда готовые трубы транспортируются на площадку, их нельзя толкать, наступать на них, а также их нельзя класть прямо на землю. После установки кронштейнов трубы немедленно приклеиваются.

4. Процедуры сварки трубопровода на месте такие же, как и на этапе предварительной сборки.

5. После завершения сварки и проверки соответствующим персоналом образцов сварных соединений и сварных соединений на трубах, подлежащих аттестации, прикрепите этикетку сварного соединения и заполните протокол сварки.

(4) Тестирование системы

1. Системное тестирование является последним этапом в строительстве высокочистого газа. Оно проводится после завершения опрессовки и продувки трубопровода.

2. Газ, используемый для тестирования системы, прежде всего является квалифицированным газом. Чистота, содержание кислорода, точка росы и углеводороды газа должны соответствовать требованиям.

3. Индикатор испытывается путем заполнения трубопровода квалифицированным газом и измерения его прибором на выходе. Если газ, выходящий из трубопровода, квалифицирован, это означает, что индикатор трубопровода квалифицирован.

5. Материалы

В газопроводах высокой чистоты обычно используются тонкостенные трубы из нержавеющей стали в соответствии с технологическими требованиями циркулирующей среды, обычно 316L (00Cr17Ni14Mo2). В основном это три легирующих элемента: хром, никель и молибден. Наличие хрома улучшает коррозионную стойкость нержавеющей стали в окислительных средах и образует слой оксидной пленки, богатой хромом; в то время как присутствие молибдена улучшает коррозионную стойкость нержавеющей стали в неокисляющих средах. Коррозионная стойкость; Никель является образующим элементом аустенита, и его присутствие не только улучшает коррозионную стойкость стали, но и улучшает технологические характеристики стали.