Фактически, сфера производства стальных труб теперь неотделима от многих других отраслей, таких как автомобилестроение и машиностроение. Производство транспортных средств, машин и оборудования и других машин и оборудования предъявляет высокие требования к точности и плавности хода.яркие трубы из нержавеющей стали. Пользователи блестящих трубок из нержавеющей стали предъявляют не только очень высокие требования к точности и гладкости. Благодаря высокой точностияркая трубка из нержавеющей стали, размерный допуск может поддерживаться на уровне 2–8 проводов. Поэтому многие заказчики механической обработки и производства стремятся сэкономить рабочую силу, материалы и время. С износом,бесшовные трубыили компасы постепенно превращаются в яркие трубы из нержавеющей стали. Тогда давайте посмотрим на этапы сварочной обработки блестящих труб из нержавеющей стали:
Процесс сварки блестящих труб из нержавеющей стали: предварительный подогрев электросварки и процесс термообработки после сварки.
1. Отопление:
Перед дуговой сваркой блестящих труб из нержавеющей стали увеличьте температуру блестящих труб из нержавеющей стали и медленно сваривайте после контроля температуры в течение 30 минут.
Нагрев и термообработка виртуальным лучом при дуговой сварке активно управляются шкафом температурного контроля с контролем температуры. Используйте электропечь для термообработки в дальнем инфракрасном диапазоне. Интеллектуальная и автоматическая настройка и запись диаграмм, коэффициент теплопередачи точно измеряет температуру. При повышении температуры расстояние между точками измерения коэффициента теплопередачи и кромкой сварки составляет 15-20 мм.
2. Процесс сварки:
1. Во избежание сварочной деформации блестящих труб из нержавеющей стали каждое соединение колонны сваривается двумя людьми симметрично, с направлением сварки изнутри в обе стороны. Процедура сварки внутреннего расширительного впуска (сварка находится близко к балке, когда внутреннее расширение открыто) должна начинаться с первого слоя прецизионной блестящей трубки и третьего слоя прецизионной блестящей трубки для выполнения модели небольшого размера. насколько это возможно, потому что его дуговая сварка серьезно влияет на основную причину сварочной деформации. . После того как дуговая сварка достигнет третьего слоя, следует провести обратную строгку. После использования строжки угольной дугой сварочное оборудование должно быть максимально отполировано, а поверхность сварки должна быть подвергнута высокочастотной закалке, чтобы подчеркнуть металлический блеск и избежать трещин, вызванных науглероживанием поверхности. Наружное отверстие приваривается один раз, а остальные внешние резьбы привариваются один раз.
2. При дуговой сварке = двухслойной прецизионной блестящей трубке направление сварки должно быть противоположно слою прецизионной блестящей трубки и так далее. Расстояние сварки между каждым слоем составляет 15-20 мм.
3. Должны сохраняться сварочный ток и эффективность сварки нескольких тяжелых машин, а также количество перекрывающихся слоев снегонакопления.
4. При дуговой сварке старайтесь выполнять сварку медленно от пластины зажигания дуги и завершать сварку на пластине зажигания дуги. После дуговой сварки отсоедините и отполируйте.
Время публикации: 16 января 2024 г.