Фактически, сфера стальных труб теперь неотделима от многих других отраслей, таких как автомобилестроение и машиностроение. Производство транспортных средств, машин и оборудования, а также других машин и оборудования предъявляет высокие требования к точности и гладкоститрубки из нержавеющей стали. Пользователи труб из нержавеющей стали имеют не только очень высокие требования к точности и гладкости. Благодаря высокой точноститрубка из нержавеющей стали, размерный допуск может быть сохранен на уровне 2-8 проводов. Поэтому многие клиенты механической обработки и производства в целях экономии труда, материалов и времени. С износом,бесшовные трубыили компасы постепенно превращаются в трубы из нержавеющей стали. Тогда давайте рассмотрим этапы сварки труб из нержавеющей стали:
Процесс сварки труб из нержавеющей стали: предварительный электросварочный нагрев и процесс термообработки после сварки.
1. Отопление:
Перед дуговой сваркой труб из нержавеющей стали необходимо повысить температуру труб из нержавеющей стали и медленно сваривать, контролируя температуру в течение 30 минут.
Нагрев и виртуальная лучевая термообработка дуговой сварки активно управляются шкафом управления температурой с контролем температуры. Используйте дальнюю инфракрасную отслеживающую пластину электропечи термообработки. Интеллектуальная и автоматическая настройка диаграммы и запись диаграммы, коэффициент теплопередачи точно измеряет температуру. При повышении температуры расстояние между точками измерения коэффициента теплопередачи и кромкой сварки составляет 15 мм-20 мм.
2. Процесс сварки:
1. Чтобы избежать сварочной деформации нержавеющих стальных блестящих труб, каждое соединение колонны симметрично сваривается двумя людьми с направлением сварки изнутри в обе стороны. Процедура сварки внутреннего расширительного входа (сварка находится близко к балке, когда внутреннее расширение открыто) заключается в том, чтобы начать с первого слоя прецизионной блестящей трубы и третьего слоя прецизионной блестящей трубы, чтобы выполнить модель малого размера как можно больше, потому что ее дуговая сварка серьезно влияет на основную причину сварочной деформации. . После того, как дуговая сварка достигает третьего слоя, следует выполнить заднюю планку. После использования строжки угольной дугой сварочное оборудование должно быть максимально отполировано, а поверхность сварки должна быть подвергнута высокочастотной закалке, чтобы выделить металлический блеск и избежать трещин, вызванных науглероживанием поверхности. Внешнее отверстие сваривается один раз, а другие внешние резьбы свариваются один раз.
2. При дуговой сварке = двухслойная прецизионная блестящая трубка, направление сварки должно быть противоположно слою прецизионной блестящей трубки и т. д. Расстояние сварки между каждым слоем составляет 15-20 мм.
3. Необходимо поддерживать сварочный ток и производительность сварки нескольких тяжелых машин, а также количество перекрывающихся слоев снегонакопления.
4. При дуговой сварке старайтесь сваривать медленно от стартовой пластины дуги и завершайте сварку на стартовой пластине дуги. После дуговой сварки отсоедините и отполируйте.
Время публикации: 16 января 2024 г.