В изготовленных из нержавеющей стали санитарных трубах после завершения работ остается масло, и перед проведением последующих процессов их необходимо обработать и высушить.
1. Первый способ — вылить обезжиривающее средство прямо в бассейн, затем добавить воды и оставить на некоторое время. Через 12 часов можно сразу же начать чистить.
2. Другой способ очистки заключается в том, чтобы поместить нержавеющую стальную канализационную трубу в дизельное топливо, выдержать ее в течение 6 часов, затем поместить в бассейн с чистящим средством, выдержать там еще 6 часов, а затем очистить.
Второй способ имеет очевидные преимущества. Чистить канализационные трубы из нержавеющей стали гораздо проще.
Если удаление масла выполнено недостаточно качественно, это окажет очень заметное влияние на последующий процесс полировки и вакуумного отжига. В первую очередь, если удаление масла выполнено некачественно, полировка будет затруднена, и поверхность не будет блестящей.
Во-вторых, после того, как яркость потускнеет, изделие легко начнет отслаиваться, что не гарантирует высокого качества.
Для обеспечения прямолинейности труб из нержавеющей стали требуется их выпрямление.
Яркий внешний вид, гладкое внутреннее отверстие:
Шероховатость внутренней и внешней поверхности прокатанных санитарных труб из нержавеющей стали Ra≤0,8 мкм
Шероховатость внутренней и внешней поверхностей полированной трубки может достигать Ra≤0,4 мкм (например, зеркальной поверхности).
В целом, основным оборудованием для грубой полировки санитарных труб из нержавеющей стали является полировальная головка, поскольку шероховатость полировальной головки определяет порядок грубой полировки.
БА:Яркий отжигВ процессе волочения стальной трубы неизбежно требуется смазка консистентной смазкой, а зерна стали деформируются в результате обработки. Чтобы предотвратить застревание смазки в стальной трубе, помимо очистки, можно использовать аргон в качестве атмосферы в печи во время высокотемпературного отжига для устранения деформаций, а также дополнительно очистить стальную трубу, сжигая аргон на поверхности трубы вместе с углеродом и кислородом. В результате получается блестящая поверхность, поэтому этот метод отжига в чистом аргоне с последующим быстрым охлаждением блестящей поверхности называется тлеющим отжигом. Хотя использование этого метода для осветления поверхности гарантирует полную чистоту стальной трубы без каких-либо внешних загрязнений, блеск такой поверхности будет ощущаться как матовый по сравнению с другими методами полировки (механической, химической, электролитической). Конечно, эффект также зависит от содержания аргона и количества циклов нагрева.
EP:Электролитическая полировка (электрополиграфия)Электролитическая полировка — это обработка анода с использованием принципа электрохимии для соответствующей регулировки напряжения, тока, состава кислоты и времени полировки. Это не только делает поверхность блестящей и гладкой, но и улучшает коррозионную стойкость поверхности, поэтому это лучший метод для осветления поверхности. Конечно, его стоимость и технология также возрастают. Однако, поскольку электролитическая полировка подчеркивает первоначальное состояние поверхности стальной трубы, наличие серьезных царапин, отверстий, шлаковых включений, осаждений и т. д. на поверхности стальной трубы может привести к сбою электролиза. Отличие от химической полировки заключается в том, что, хотя она также проводится в кислой среде, она не только исключает коррозию границ зерен на поверхности стальной трубы, но и позволяет контролировать толщину пленки оксида хрома на поверхности для достижения наилучшей коррозионной стойкости стальной трубы.
Дата публикации: 23 января 2024 г.