После окончания работ в санитарных трубах из нержавеющей стали остается масло, поэтому перед выполнением последующих операций их необходимо обработать и высушить.
1. Один из них — вылить обезжириватель прямо в бассейн, затем добавить воды и замочить его. Через 12 часов вы можете чистить его напрямую.
2. Другой процесс очистки заключается в том, чтобы поместить санитарную трубу из нержавеющей стали в дизельное топливо, замочить ее на 6 часов, затем поместить ее в емкость с чистящим средством, замочить на 6 часов, а затем очистить.
Второй процесс имеет очевидные преимущества. Он более чистый для очистки санитарных труб из нержавеющей стали.
Если удаление масла не очень чистое, это окажет очень очевидное влияние на последующий процесс полировки и процесс вакуумного отжига. Если удаление масла не чистое, прежде всего, полировку будет трудно очистить, и полировка не будет блестящей.
Во-вторых, после того, как яркость потускнеет, изделие легко отклеится, что не может гарантировать высокое качество продукта.
Для обеспечения прямолинейности прецизионных труб из нержавеющей стали требуется правка
Яркий внешний вид, гладкое внутреннее отверстие:
Труба санитарно-техническая из нержавеющей стали, прокатанная, шероховатость внутренней и внешней поверхности Ra≤0,8 мкм
Шероховатость внутренней и внешней поверхности полированной трубы может достигать Ra≤0,4 мкм (как у зеркальной поверхности).
Как правило, основным оборудованием для черновой полировки сантехнических труб из нержавеющей стали является полировальная головка, поскольку шероховатость полировальной головки определяет порядок черновой полировки.
БА:Светлый отжиг. Во время процесса волочения стальной трубы, она, безусловно, будет нуждаться в смазке консистентной смазкой, и зерна также будут деформированы из-за обработки. Чтобы предотвратить оставление этой смазки в стальной трубе, в дополнение к очистке стальной трубы, вы также можете использовать аргоновый газ в качестве атмосферы в печи во время высокотемпературного отжига, чтобы устранить деформацию, и дополнительно очистить стальную трубу, объединив аргон с углеродом и кислородом на поверхности стальной трубы для сжигания. Поверхность производит яркий эффект, поэтому этот метод использования отжига чистого аргона для нагрева и быстрого охлаждения яркой поверхности называется тлеющим отжигом. Хотя использование этого метода для осветления поверхности может гарантировать, что стальная труба будет полностью чистой, без каких-либо внешних загрязнений. Однако яркость этой поверхности будет ощущаться как матовая поверхность по сравнению с другими методами полировки (механической, химической, электролитической). Конечно, эффект также связан с содержанием аргона и количеством раз нагрева.
ЭП:электролитическая полировка (Электрополировка), электролитическая полировка - это использование анодной обработки, использующей принцип электрохимии для соответствующей регулировки напряжения, тока, кислотного состава и времени полировки, не только делая поверхность яркой и гладкой, эффект очистки также может улучшить коррозионную стойкость поверхности, поэтому это лучший метод для осветления поверхности. Конечно, его стоимость и технология также увеличиваются. Однако, поскольку электролитическая полировка подчеркнет первоначальное состояние поверхности стальной трубы, если на поверхности стальной трубы есть серьезные царапины, отверстия, шлаковые включения, осадки и т. д., это может привести к отказу электролиза. Отличие от химической полировки заключается в том, что, хотя она также проводится в кислой среде, не только не будет коррозии границ зерен на поверхности стальной трубы, но и толщину пленки оксида хрома на поверхности можно контролировать, чтобы достичь наилучшей коррозионной стойкости стальной трубы.
Время публикации: 23 января 2024 г.